相关配件

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• 轮带
  轮带规装方格多种化如矩形、箱形等，从而满足不同的需求。
• 托轮
  采用了高铬铸铁材质，具备了较高的耐磨性，其耐磨性高达3倍以上
• 筒体
  该筒体采用取热处理工艺，在工作中出现磨损现象机率非常。

工作原理

脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到更佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

性能优势

1、投资费用低：脱硫石膏烘干机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，能大量降低投资费用。

2、耐磨性能高：脱硫石膏烘干机内筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，不仅减少对物料的伤害，更减少了对设备自身的伤害。

3、操作简便：脱硫石膏烘干机采用电脑自动控制，可实现远程控制，操作简便。可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间，实现烘干自动化。

4、无灰尘生产：工作中，脱硫石膏烘干机整体全部密封起来，系统在负压下工作，无粉尘外溢、环境清洁，实现了无污染生产，满足国家环保要求。

技术参数

规格 （m）	筒体容积 （m³）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	最高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135

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